cnc數(shù)控編程崗位工作職責(zé)第一部分
1.對模具整個數(shù)控制造過程中的加工質(zhì)量、加工效率、成本控制和誤差控制負全責(zé)。
2.監(jiān)督數(shù)控車間的工作環(huán)境，刀具整理，機床維護保養(yǎng)以培養(yǎng)操作工的各種操作技能，減少不必要的失誤，不斷提高他們的積極性，樹立工廠就是我家的思想。
3.銅材尺寸檢查(目前三機只有一個程序，希望這個工作可以由別人來做)。
4.有新的模具，手板等。及時訂購所需材料，并盡快編制好程序，以便盡快將工件輸入電腦。
5.安排數(shù)控的各種工作流程，確保機床更高效的運轉(zhuǎn)，并積極配合各部門。
6.不定期檢查倉庫內(nèi)的工具和銅材，及時采購或儲備所需的工具和銅材。
7.負責(zé)EDM外協(xié)加工的報價和跟蹤。
8.用心做到最好！
cnc數(shù)控編程崗位工作職責(zé)2
1.每天要準時上班，需要穿工作服，名牌等。
2.到指定的工作場所，做好交接班工作(有什么不明白的，要書面說清楚)。白天，工頭還需要準備工件、工具、材料等。為了夜班。服從領(lǐng)班的安排，根據(jù)領(lǐng)班分配的任務(wù)，確保按時、保質(zhì)、保量完成各項任務(wù)。
3.根據(jù)過程檢驗標準，成品工件應(yīng)在機器上進行認真、真實的自檢(包括基準、光潔度、產(chǎn)品形狀、尺寸、字碼等。)，然后在下機和在程序單上簽字前檢查OK。
4.在工作時間或工作區(qū)域，禁止大聲喧嘩、大笑等。，會擾亂工作秩序，影響工作或他人的行為(如值班聊天、吃零食、玩手機、處理私事)。
5.操作機床時，禁止打開安全門，并嚴格遵守作業(yè)指導(dǎo)書和有關(guān)安全規(guī)定。每天加工的成品必須清除殘渣、油和水等。并按照標準擺放整齊。工頭會檢查，送相關(guān)部門。
6.嚴格按照8S標準的要求，每天做好自己負責(zé)區(qū)域的8S工作，保證工作場所干凈整潔，工具擺放整齊。
數(shù)控編程崗位工作職責(zé)第三章
一、操作員的檢查工作:
1.做好尺寸控制或高精度要求。一定要數(shù)鑼數(shù)到能數(shù)完為止，沒有問題再繼續(xù)加工(這個很重要)。
2.做好電腦的事前準備和檢驗工作，做好加工成品的檢驗工作。
3、做好當班質(zhì)量技術(shù)指導(dǎo)工作。
4.做好當班工作記錄(下班前必須完成的工作)。銅材加工完成后，核對尺寸，根據(jù)程序單上的編號打在銅材公司合適的位置，放在指定位置(質(zhì)檢區(qū))。另外，把一塊銅材的大小做個記錄，里面的銅的數(shù)量和數(shù)量一定要如實上報，用電腦記錄。
5.處理速度的提升！在提高處理速度的前提下，一定是保證質(zhì)量的要求！檢查程序中使用的工具是否合理！如果程序處理不流暢，一定要通知程序員更改！
二、管理工具:
a)每日更換的工具應(yīng)由主管(組長)更新。丟失或被惡意損壞的工具應(yīng)按原價賠償。
b)工具應(yīng)擺放整齊，不得隨處亂放。從某處拿走的工具用后必須放回原處。本部門工具未經(jīng)同意不得借給他人(借還時必須檢查)。借用別人的工具，用后要完好及時歸還。請珍惜工具！每三個月月底訂購工具！
c)在休息或不加班時，將工具收好鎖好，用干凈的切削液浸泡過油的工具。使用前清洗干凈，尤其是刀盤的錐形位置。做好防銹工作。
d)操作員更新的工具要算！并做記錄！合理使用工具！
三?？諝鈮嚎s機的使用和維護:
a)每天排水兩次，排水位置分別是:壓縮機氣缸、空氣凈化器、空氣濾清器、機器濾水器！如果剛好是換班時間給準備下班的人放水，值班人員就輪流值班！每日放水時間如下:第一次09:00；第二次14:00；
b)每天守夜人檢查壓縮機內(nèi)的工作油是否充足(壓縮機油的工作油標準是油鏡半圈多1.5mm)，是否需要添加！
c)每月停機維護(更換壓縮機油和清洗過濾網(wǎng))！
四、垃圾分類:
銅和鐵屑必須分類；把它放在指定的位置。
數(shù)控編程崗位工作職責(zé)第四章
1、編制數(shù)控加工程序(ug)；
2.安排加工流程和工藝3。與工程師合作，提高設(shè)計和工藝候選人的要求；
3、負責(zé)各種模具零件的加工工藝照排；
4.數(shù)控加工和電火花加工輔助工裝的設(shè)計:
5.編寫產(chǎn)品加工程序，保證機床的運行；
6.為操作人員提供技術(shù)指導(dǎo)；
7.整理相關(guān)技術(shù)文件。
數(shù)控編程崗位工作職責(zé)第五章
1.負責(zé)新產(chǎn)品導(dǎo)入、工藝開發(fā)、編程、夾具開發(fā)、新產(chǎn)品試產(chǎn)跟蹤和異常處理；
2.生產(chǎn)工藝和技術(shù)的優(yōu)化和改進；
3.協(xié)助調(diào)試人員進行調(diào)試和外協(xié)工廠的技術(shù)支持和異常處理；
4.協(xié)助部門內(nèi)部工作、跨部門溝通及相關(guān)工作的對外溝通；
5.主管安排的其他工作。
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作為一名數(shù)控程序員，你必須熟悉數(shù)控編程的方法、操作步驟和數(shù)控機床。
cnc數(shù)控編程有幾種方法。
1.手工編程序
手工完成編程的所有工作(包括計算機輔助數(shù)值計算)為手工編程。
對于幾何形狀簡單的零件，數(shù)值計算簡單，程序段少。手工編程容易完成，而且經(jīng)濟及時。因此，在由直線和圓弧組成的點加工和輪廓加工中，手工編程仍被廣泛使用。但對于形狀復(fù)雜的零件，尤其是非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，手工編程難度大，出錯的可能性增加，效率低，有時甚至無法編程。因此，必須采用自動編程的方法來編制程序。
2.自動程序設(shè)計
自動編程也叫計算機輔助編程，即大部分或全部編程工作由計算機完成。如計算坐標值、編制零件加工程序清單、自動輸出打印加工程序清單、準備控制介質(zhì)等。自編程方法降低了程序員的勞動強度，縮短了編程時間，提高了編程質(zhì)量，解決了手工編程無法解決的許多復(fù)雜零件的編程問題。工件表面形狀越復(fù)雜，工藝過程越復(fù)雜，自動編程的優(yōu)勢就越明顯。
cnc數(shù)控編程的步驟
1.確定工藝流程。
分析零件圖紙，確定加工方案，確定加工順序，設(shè)計夾具，選擇刀具，確定切削路線，切削參數(shù)等。選擇正確的刀具設(shè)定點和切割方法。
2.數(shù)值計算
根據(jù)確定的加工路線和零件允許的加工誤差，計算出輸入數(shù)控裝置所需的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)值計算。數(shù)值計算的主要內(nèi)容是計算零件輪廓和刀具軌跡在指定坐標系中的坐標值。
對于簡單零件(如由直線和圓弧組成的零件)的輪廓加工，需要計算幾何特征的起點和終點、圓弧的中心、兩個幾何元素的交點或切點的坐標值。對于形狀復(fù)雜的零件(如由非圓曲線和曲面組成的零件)的輪廓加工，需要用直線段或圓弧段近似，并根據(jù)要求的精度計算其節(jié)點的坐標值。在這種情況下，一般用計算機來完成數(shù)值計算。
3、編寫零件加工程序清單。
根據(jù)所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的代碼和格式編寫程序。
4.對照培養(yǎng)基的制備
過去是以穿孔帶為介質(zhì)，通過紙帶閱讀機送入數(shù)控系統(tǒng)?，F(xiàn)在可以直接用鍵盤輸入，也可以在電腦中編程，通過相應(yīng)的軟件和接口導(dǎo)入程序。
5.程序驗證和試切
程序在使用前必須經(jīng)過檢查、驗證和裁剪。
可以通過空運行程序來檢查軌跡是否正確，也可以使用圖形仿真功能。
PS:學(xué)習(xí)數(shù)控編程的時候，也要學(xué)習(xí)如何操作數(shù)控車床！
例如:
1、數(shù)控車床開關(guān)操作步驟:
(1)打開機床電控箱總電源開關(guān)，打開機床總電源，電源指示燈亮，電控箱冷卻風(fēng)扇啟動；
(2)按機床操作面板上的系統(tǒng)電源啟動[ON]鍵(關(guān)機時按[OFF]鍵)給數(shù)控系統(tǒng)加電，等待顯示器工作并顯示初始畫面；
(3)松開【緊急停止】按鈕(關(guān)機時按下【緊急停止】按鈕)，伺服系統(tǒng)通電。
(4)停機按相反的順序進行。
2、了解數(shù)控車床的用途，機器面板上各按鈕的作用，X、Z軸在工作臺上各個方向的運動，以及安全問題。
3.熟悉操作機器面板上的操作按鈕，記憶常用的機器代碼g代碼和M代碼。
結(jié)局
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