干貨揭密：數(shù)控車床的工作流程和過程有幾步？趕緊收藏！
數(shù)控車床根據(jù)預(yù)先編程的加工程序自動加工已加工零件。我們根據(jù)數(shù)控機(jī)床指定的指令代碼和程序格式編寫加工程序，包括加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移、切削參數(shù)和零件的輔助功能，然后將加工程序的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后將其輸入數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置，以控制機(jī)床加工零件。
一：數(shù)控車床的工作流程：
1、分析零件圖紙：將數(shù)控車床的規(guī)格、性能和功能與零件的幾何形狀和尺寸進(jìn)行比較，以判斷其是否符合要求。
2、工藝分析：在數(shù)控車床加工過程中，不能像普通機(jī)床那樣手動調(diào)整，因此必須提前制定經(jīng)濟(jì)合理的工藝方案。主要包括零件定位和工裝夾具、加工順序、刀具路徑、刀具、切削參數(shù)、熱處理方法、校準(zhǔn)和輔助過程的確定。
3、圖形的數(shù)學(xué)處理：建立工件坐標(biāo)系并進(jìn)行必要的計算，例如獲得中心點(diǎn)和終點(diǎn)的坐標(biāo)。對于一些相對落后的數(shù)控機(jī)床，可能還需要手動計算尖角過渡等。
4、編程：程序是根據(jù)數(shù)控機(jī)床提供的數(shù)字表示描述的過程，稱為加工代碼或G代碼。下一節(jié)將介紹詳細(xì)信息。
5、程序驗(yàn)證和試切：一般情況下，首先在模擬過程中檢查刀具軌跡是否正確，然后空轉(zhuǎn)觀察刀具移動是否正常，最后夾緊工件進(jìn)行試切。
6、修改確認(rèn)：修改驗(yàn)證過程中暴露的問題。
7、對于復(fù)雜零件，cad/cam軟件通常用于分析零件圖紙、過程分析、圖形的數(shù)學(xué)處理和編程。由于不同CNC系統(tǒng)中G代碼的定義不同，有必要在cad/cam軟件中選擇相應(yīng)的后處理器來完成G代碼的生成。
二：數(shù)控機(jī)床的工作過程分為：準(zhǔn)備階段，編程階段，準(zhǔn)備信息載體，加工階段。
點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床移動部件只能實(shí)現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進(jìn)行任何加工。
機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點(diǎn)的坐標(biāo)值，不控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的運(yùn)動軌跡，因此幾個坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動無任何聯(lián)系?？梢詭讉€坐標(biāo)同時向目標(biāo)點(diǎn)運(yùn)動，也可以各個坐標(biāo)單獨(dú)依次運(yùn)動。
數(shù)控機(jī)床的工作過程要求：加工精度高
數(shù)控機(jī)床的加工精度一般可達(dá)0.05—0.1mm，數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字信號形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一脈沖信號，則機(jī)床移動部件移動一具脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行曲補(bǔ)償，因此，數(shù)控機(jī)床定位精度比較高。
