一針見血:解決CNC數(shù)控加工撞機(jī)的問題,讓人匪夷所思
數(shù)控五金加工中，完成編程后進(jìn)行操機(jī)時(shí)出現(xiàn)撞機(jī)，讓人頭都大了。那么我們首先得分析分析撞機(jī)原因哪里。首先檢查工件的安全高度設(shè)置的夠不夠，其次是設(shè)置程序過程中刀具與實(shí)際程序刀具不符。再就是車削刀具的程序中的長度與加工的深度不對。最后也有可能是我們在編制程序時(shí)把座標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置錯(cuò)了。根據(jù)對應(yīng)的錯(cuò)誤點(diǎn)去解決問題。
如果我們經(jīng)過多次檢查編制和程序沒有問題的話，那么就要考慮也有可能是操作的失誤引起的撞機(jī)。操機(jī)者在對刀Z軸出現(xiàn)錯(cuò)誤，用錯(cuò)刀，走錯(cuò)程序，手動(dòng)操作時(shí)手輪方向轉(zhuǎn)錯(cuò)以及進(jìn)給時(shí)搞錯(cuò)方向。車床加工操作員要加強(qiáng)自身的操機(jī)理論知識(shí)及對機(jī)器設(shè)力備熟練程度。裝夾刀具要反復(fù)檢查和對照程序一步一步的按照順序走。
那么在加工過程中還有一個(gè)讓師傅們的頭痛的問題，那就是曲在的精度問題，由于各種原因，導(dǎo)致最后生產(chǎn)出的產(chǎn)品達(dá)不到精度要求，如切削時(shí)參數(shù)設(shè)置的不合理，刀具磨損太快不鋒利，材件工件上有毛刺，以及走刀路線等。綜上所述原因，那么我們應(yīng)設(shè)置合理的切削參數(shù)及轉(zhuǎn)速進(jìn)給量，生產(chǎn)過程中操作員要經(jīng)常檢查刀具，并進(jìn)行更換及維護(hù)。根據(jù)我們的機(jī)器性能，進(jìn)行合理的走刀，對工件毛刺部位進(jìn)行合理的補(bǔ)刀操件即可。
在CNC加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗(yàn)，在很大程度上會(huì)影響加工效率和工件的加工品質(zhì)。為此，瑞豐信業(yè)從編程和操作兩個(gè)方面分析CNC加工過程中出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象的原因，并提出了應(yīng)對方案。
一針見血:解決CNC數(shù)控加工撞機(jī)的問題,讓人匪夷所思
一、編程原因造成撞機(jī)
撞機(jī)原因：
·安全高度不夠或沒設(shè)(快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在工件上)。
·程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具寫錯(cuò)。
·程序單上的刀具長度(刃長)和實(shí)際加工的深度寫錯(cuò)。
·程序單上深度Z軸取數(shù)和實(shí)際Z軸取數(shù)寫錯(cuò)。
·編程時(shí)座標(biāo)設(shè)置錯(cuò)誤。
應(yīng)對方案：
·對工件的高度進(jìn)行準(zhǔn)確的測量也確保安全高度在工件之上。
·程序單上的刀具和實(shí)際程序刀具要一致(盡量用自動(dòng)出程序單或用圖片出程序單)。
·對實(shí)際在工件上加工的深度進(jìn)行測量，南京藝匠精密科技有限公司在程序單上寫清楚刀具的長度及刃長(一般刀具夾長高出工件2-3MM、刀刃長避空為0.5-1.0MM)。
·在工件上實(shí)際Z軸取數(shù)，在程序單上寫清楚。(此操作一般為手動(dòng)操作寫好要反復(fù)檢查)。
二、操作原因造成的撞機(jī)
撞機(jī)原因：
·深度Z軸對刀錯(cuò)誤。
·分中碰數(shù)及操數(shù)錯(cuò)誤(如：單邊取數(shù)沒有進(jìn)刀半徑等)。
·用錯(cuò)刀(如：D4刀用D10刀來加工)。
·程序走錯(cuò)(如：A7.NC走A9.NC了)。
·手動(dòng)操作時(shí)手輪搖錯(cuò)了方向。
·手動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)方向(如：-X 按 +X)。
應(yīng)對方案：
·深度Z軸對刀一定要注意對刀在什么位置上。(底面、頂面、分析面等)。
·分中碰數(shù)及操數(shù)完成后要反復(fù)的檢查。
·裝夾刀具時(shí)要反復(fù)和程序單及程序?qū)φ諜z查后在裝上。
·程序要一條一條的按順序走。
·在用手動(dòng)操作時(shí)，操作員自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作熟練度。
·在手動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到工件上面在移動(dòng)。
