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鋁合金精密模鍛加工順序:坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、精鍛工藝及壓下量、工藝間整理、潤滑
04-05-2022
鋁合金精密模鍛加工順序:坯料準(zhǔn)備、坯料加熱、精鍛工藝及壓下量、工藝間整理、潤滑
鋁合金精密模鍛加工順序

1,坯料準(zhǔn)備:精密模鍛對坯料要求高,要求坯料質(zhì)量公差小,截面塌角小,端面平整,與坯料軸線筆直,坯料表面不得有麻點.裂紋.凹坑.較大的劃傷或碰傷;此外,鍛造前需要進行表面整理(拋光.拋光.酸洗等)。),并去除表面油污.夾渣.碰傷.凹陷等。鋁合金精密模鍛多采用鋸切和車切下料,帶鋸切下料更為常用。


2,坯料加熱:采用無氧化、少氧化加熱的方法,應(yīng)將加熱過程中產(chǎn)生的氧化皮減少到一定程度。


3,精鍛工藝及壓下量:精鍛時,可采用曲軸鍛壓機、精鍛機等不同設(shè)備進行聯(lián)合模鍛。


4,工藝間整理:鍛件生產(chǎn)的幾個工藝間需要檢查。只有打磨或拋光坯料表面缺陷,才能進行下一個精密模鍛工藝。


5,潤滑:潤滑可使變形均勻,增加金屬的流動性。但是,過薄或過厚的潤滑會帶來不良結(jié)果,潤滑必須適度。.



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