南京藝匠是一家專cnc加工企業(yè)。我們十年專注五金加工，產(chǎn)品主要應(yīng)用于電子、機(jī)械、通訊、玩具、智能設(shè)備等行業(yè)。主要加工設(shè)備有CNC電腦鑼、數(shù)控車床、自動(dòng)車床、二次加工設(shè)備等；主要檢測(cè)設(shè)備有三次元、二次元、CCD全自動(dòng)識(shí)別機(jī)、表面耐磨測(cè)試機(jī)、鹽霧測(cè)試機(jī)、硬度計(jì)、高度計(jì)等。品質(zhì)、速度、專注、專業(yè)、創(chuàng)新是我們企業(yè)的服務(wù)理念。用心的服務(wù)贏得了眾多企業(yè)的信賴和好評(píng)。我們有的員工團(tuán)隊(duì)、先進(jìn)的技術(shù)、精良的設(shè)備，嚴(yán)格的管理是公司不斷得以發(fā)展壯大、產(chǎn)品贏得客戶信賴的根本。我們相信，通過(guò)我們的不斷努力和追求，一定能夠?qū)崿F(xiàn)與客戶企業(yè)的互利共贏！
預(yù)制完成的管子焊接部位都要開展耐壓試驗(yàn)。配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。零件去除氧化皮。零件加工表面上，不要有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，HRC50～55。零件實(shí)施高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。滲碳深度0.3mm。開展高溫時(shí)效處理。未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。未注長(zhǎng)度尺寸同意偏差±0.5mm。鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件一般尺寸配置。未注圓角半徑R5。未注倒角均為2×45°。銳角/尖角/銳邊倒鈍。各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動(dòng)軸承容許采用機(jī)油加熱實(shí)施熱裝，油的溫度不可超過(guò)100℃。
南京藝匠對(duì)精密cnc加工精密度要求很高
對(duì)精度要求不高的零件，一般將消除殘余應(yīng)力的人工時(shí)效和退火安排在毛坯進(jìn)入機(jī)加工車間之前進(jìn)行。對(duì)精度要求較高的復(fù)雜鑄件，在機(jī)加工過(guò)程中通常安排兩次時(shí)效處理：鑄造-粗加工-時(shí)效-半精加工-時(shí)效-精加工。對(duì)高精度零件，如精密鋼絲、精密主軸等，應(yīng)安排多次消除殘余應(yīng)力熱處理，甚至采用冷處理以穩(wěn)定尺寸。
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用量選擇依照難加工材料的切削優(yōu)點(diǎn)，在銑削高錳鋼、淬火鋼、冷硬鑄鐵等材料時(shí)，先是強(qiáng)力銑削鋼件時(shí)，其銑削用量的選擇通常是：銑削速度略低，便于減少銑削溫度，降下來(lái)刀具刮擦，升高刀具的耐用度；銑削深度和進(jìn)給量適當(dāng)增大，便于保證刀具超過(guò)加工硬化層深度切削，環(huán)比刀具摩擦損壞和崩刃。然而也要同時(shí)考慮，出于銑削深度和進(jìn)給量的增大，造成銑削力增長(zhǎng)，使銑削過(guò)程發(fā)生振動(dòng)和切屑不足以折斷等問(wèn)題。銑削實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)條件機(jī)床：X5020；工件：ZGMn13180～200HB銑刀：d0=315z=16YT798雙副刃端銑刀；用量：Vc=25m/minapfz=0.2mm/z。實(shí)驗(yàn)結(jié)果連續(xù)銑削工件96件，銑削兩個(gè)班次未看見銑刀崩刃、打刀、熱裂等非正常嚴(yán)重摩擦現(xiàn)象。
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數(shù)控車床加工切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒(méi)有切削速度和進(jìn)給量大，但在微小切深切削時(shí)，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。
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數(shù)控車床加工進(jìn)刀量（走刀量）F主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。
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薄板工件更為突出。同時(shí)并且會(huì)引發(fā)磨削過(guò)程中的顫振而出現(xiàn)了鱗斑狀的波紋。磨料：白剛玉具有著較好的切削性能和自銳性，適于磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料專門用于磨削奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶剛玉磨料是由好多微小的晶體組成的，強(qiáng)度高、韌性和自銳性好，其自銳的閃光點(diǎn)是沿微晶的縫隙碎裂，從而獲得微刃性和微刃等高性，可以降下來(lái)、拉毛等現(xiàn)象，并可以降下來(lái)磨削表面粗糙度，適于磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度偏高，熱協(xié)調(diào)性好，化學(xué)惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖很難變鈍，發(fā)生的磨削熱也少，專門用于磨削各種不銹鋼。為了降下來(lái)粘附現(xiàn)象，也可采用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。粒度：磨削不銹鋼時(shí)。
