什么是滾制螺釘和切削螺釘？講解螺釘加工方法的優(yōu)點、缺點和區(qū)別！
螺釘有“滾制螺釘”和“切削螺釘”兩種，其加工方法不同。它們不僅在強度上不同，而且在生產力上也不同。此外，每種加工方法在螺紋形狀方面都有其優(yōu)點和缺點。
因此，在要求制造螺釘時，需要根據所需的強度、生產數量和螺釘形狀來考慮采用哪種加工方法來制造螺釘。
在這篇文章中，我們將詳細解釋滾動螺釘和切削螺釘的細節(jié)，以及它們各自的加工方法。我們還介紹了適合您的愿望和情況的選擇方法，請參考。
滾壓螺釘和切削螺釘的區(qū)別|強度和生產率
滾制螺絲切削螺絲
力量滾壓螺絲強度更高（可達1.5倍）
模具需要不必要
生產率滾壓螺絲生產率更高（但模具的初始成本較高）
生產批量生產可小批量、多種形狀生產
滾壓螺釘和切削螺釘的主要區(qū)別在于強度。滾壓螺絲強度更高，強度相差達1.5倍。
生產力也不同。雖然滾壓螺絲的生產率較高，但需要模具進行生產，增加了初始成本。
另一方面，不需要模具來制造切削螺釘。小批量生產各種形狀的螺釘時具有成本優(yōu)勢。
螺桿采用滾壓工藝制造！什么是滾壓加工？
軋制是一種塑性加工，材料在軋制的同時被壓縮和成形，是鍛造的一種。使用滾壓機，這是一種配備有稱為模具的工具的機床（圖1）。主要加工圓柱形材料。將材料夾在模具之間并施加壓力，同時移動模具以滾動材料并加工圓柱面。這是一種用于制造旋轉對稱零件的加工方法，例如螺釘、齒輪、花鍵/鋸齒軸（用于動力傳輸的軸形零件）等。
滾壓加工有多種類型，其模具形狀和運動方法各不相同。
滾壓加工的種類（平模滾壓法、圓模滾壓法、行星滾壓法）
行星滾動方式可適應多種形狀。
行星滾壓法是一種適用于外螺紋加工的加工方法。根據所使用的模具可以制造各種形狀。
E型槽加工、尖頭加工、球面加工時，使用板狀模具（模具板）復制產品的形狀，利用平模滾壓方式轉印形狀。此外，滾花是一種在材料表面產生精細不規(guī)則形狀的工藝，例如通過滾壓。
滾壓螺釘的制造工藝
當采用滾壓時，螺釘的制造過程如下：（1）頭部鐓鍛→（2）滾壓→（3）熱處理→（4）表面處理。
(1)封頭鍛造
頭部鍛造是通過鍛造形成螺釘頭部的工藝（圖3）。稱為打頭機的機床對線材或圓形材料進行切割，并按以下順序對材料的一端進行加工以形成封頭。
(2)軋制工藝
螺紋滾壓是使用滾壓機形成螺紋的工藝。平模滾壓方法使用兩個平模，一個在固定側，另一個在活動側，其鏡像螺紋的形狀。將加工品夾在平模之間，一邊施加一定的壓力一邊滾壓，從而在表面形成螺紋。動側模具每往復一次，即可生產一顆螺絲。
螺紋槽是通過平模螺紋部分壓制而成。同時，金屬流動并上升，形成螺紋部分。
(3)熱處理
如果想要使成型的螺釘更強、更硬或更軟，則需要進行熱處理。如果材料是鋼，則經常進行淬火和回火。淬火是一種熱處理，涉及加熱后快速冷卻以賦予強度。然而，由于它變脆，因此需要對其進行回火以恢復其韌性。回火是一種熱處理，涉及在比硬化更低的溫度下加熱和保持。
自攻螺釘、鉆螺釘等可進行滲碳淬火，進一步提高螺紋硬度。滲碳淬火是在淬火時通過將碳滲入材料表面來使材料表面硬化的熱處理。此外，可以進行退火以軟化材料以使其更容易進行額外的加工，以及進行正火以提高強度和延展性。
(4)表面處理
在螺絲制造中，大多數情況下都會采用表面處理。然而，如果材料是不銹鋼，則可以不進行表面處理。電鍍是最常用的。電鍍鋅、鎳、鉻等，以提高耐腐蝕性、表面硬度和裝飾性能。
鋼螺絲可以采用黑色染色或稱為Parker的化學轉化處理來代替電鍍。染黑是一種將表面氧化形成四氧化三鐵氧化膜的表面處理。您不僅可以獲得更高的耐腐蝕性，而且還可以獲得有光澤的黑色。
Parker是一種形成磷酸鹽膜的表面處理方法。提高耐腐蝕性和耐磨性，并提供啞光黑色。
滾壓工藝制造螺釘的特點和優(yōu)點
(1)優(yōu)異的強度
通過滾壓制造螺釘可以獲得高強度。用作軋制加工材料的線材和棒材形成沿長度方向以稱為纖維流的纖維形式連接的金屬結構。
通過滾壓生產的螺紋的纖維流。在軋制過程中，纖維流保持未切割狀態(tài)。這在鍛造產品中很常見，但如果纖維流沿著表面，沖擊值和疲勞強度就會很高，并且產品對表面產生的拉應力的抵抗力會很強。
此外，滾壓過程涉及塑性變形，其中通過施加強大的壓力來形成螺釘。塑性變形導致加工硬化并增加硬度。
(2)可獲得光滑的成品表面
滾壓不會像切割工藝那樣產生毛刺，并且由于使用光滑的磨削模具進行壓縮，因此可以獲得光滑的成品表面。因此，根據材質的不同，螺絲表面會呈現(xiàn)出鏡面光澤。
(3)刀具壽命長
滾壓中使用的工具（模具）與材料在表面上接觸，因此工具壽命比在點上接觸材料的切削中長。
(4)不產生切屑，經濟
與材料成品率較差的切削加工不同，滾壓加工由于材料被壓縮成型，因此不會產生切屑。
(5)處理速度快
軋制也是一種鍛造工藝。與機械加工相比，機械加工可以在更短的時間內完成。
(6)生產率高
滾壓刀具壽命長。刀具使用壽命更長，減少了刀具更換頻率并提高了機床可用性。此外，由于不產生切屑，所以材料成品率高。并且可以在短時間內處理完畢。
軋制生產率高，是一種適合大批量生產的加工方法。
通過切削加工制造螺絲！什么是切割？
切削加工是去除材料的一部分并使其成形的加工方法。它分為車削和銑削，車削涉及使用旋轉刀具對材料進行切削，銑削涉及使用旋轉刀具對材料進行切削。
車削擅長加工圓柱形材料，適合生產外螺紋。使用稱為車床的機床或專門用于制造螺釘的螺紋切削機。
使用車床的車床加工包括形成螺紋的“螺紋切削”，并且有“螺紋切削刀具”，它是這種加工方法的專用刀具。與滾壓加工不同，通過更換刀具，不僅可以加工外螺紋，還可以加工內螺紋。
切削螺絲生產流程
采用切削加工時的螺釘制造流程為（1）切削→（2）熱處理→（3）表面處理。熱處理和表面處理與軋制相同，因此僅說明（1）切削加工。
切割加工
對于機加工螺釘，螺釘的所有成形通常僅通過切削來完成。在機械加工中，螺釘是由直徑等于或大于最大直徑部分（例如螺釘頭部）的圓形材料加工而成。
螺絲的切削
(1)在車床上安裝單刃工具等，完成外形形狀。
(2)將螺紋退刀(螺紋中沒有螺紋的部分)剪掉并用切削刀具制作
(3)利用車床的自動進刀功能進行螺紋整形（螺紋切削
*如果使用數控車床，則可以根據編程的形狀模制整個螺絲。
對于六角螺栓等，其螺釘頭和傳動部件往往不是旋轉對稱的，因此這些部件均采用銑削加工。另外，如果頭部是六邊形，則可以直接使用六邊形桿的外形。
切削加工螺絲的特點及優(yōu)缺點
(1)強度較弱
在切割過程中，纖維流被切割形成螺桿，因此強度不如滾壓制成的螺桿。
(2)易于成型復雜形狀
切削時，只需更換刀具即可加工多種形狀。如果同時使用銑削，則可以加工非旋轉對稱的形狀。因此，可以形成比滾壓加工更復雜形狀的螺釘。
(3)易于成型為各種形狀
在切削加工中，成品的形狀并不像成形加工那樣由工具（沖模）的形狀決定。改變加工方法有一定的自由度，并且可以更換工具，因此可以制造各種形狀的螺釘。
(4)產生切屑。
在切割過程中，會產生切屑，因此被切割的金屬被浪費。
如何選擇滾制螺釘和切削螺釘
滾制螺釘和切削螺釘各有各的優(yōu)點和缺點。我們將根據您的意愿和情況，結合各自的特點，為您介紹選擇方法。
(1)需要強度時的“滾制螺釘”
滾壓螺桿和機加工螺桿形成纖維流（流線）的方式不同，并且滾壓螺桿比機加工螺桿具有更高的強度。由于這個因素造成的強度差異可達20%左右。此外，由于滾壓螺釘經過加工硬化，因此可以期待更高的強度。如果需要強度，請選擇滾壓螺釘。
(2)形狀復雜時切削螺釘
滾制螺釘是通過一邊旋轉一邊壓縮來加工的，因此成品形狀接近旋轉對稱。另一方面，使用切削螺釘，可以通過使用轉塔車床或銑削來實現(xiàn)復雜的形狀。如果螺釘形狀復雜，機加工螺釘可能是您唯一的選擇。
(3)滾壓螺桿用于批量生產的產品。
加工滾壓螺釘時，如果首先制造作為模具的沖模，則可以期待高生產率。另一方面，雖然可以使用數控（CNC）加工機實現(xiàn)切削螺釘加工的自動化，但大多數情況下加工速度不如滾壓加工。
此外，由于滾壓工藝不會排出切屑并通過拉拔來拉伸材料，因此可以使用更少量的材料來制造相同尺寸的螺釘。因此，滾壓螺釘適合批量生產的產品。
(4)切削螺桿用于多品種、小批量生產的產品。
加工滾壓螺釘時，一種螺釘形狀需要一個模具。另一方面，切削螺釘加工不需要模具，并且可以改變制造的每個螺釘的形狀。切削螺釘適用于多品種、小批量生產。
制造螺釘時，需要根據強度和形狀來選擇加工方法，螺釘的生產量也影響加工方法的選擇。當要求制造螺絲時，請參考這些來選擇最合適的加工方法。
什么是滾制螺釘和切削螺釘？講解螺釘加工方法的優(yōu)點、缺點和區(qū)別！
12-22-2024
