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精密車削加工型材精密加工中心配置及要求
09-18-2023
精密車削加工型材精密加工中心配置及要求


精密車削加工型材加工中心與普通型鋼加工中心對比區(qū)別還是很多的,比如說主軸、刀庫、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等等,主要在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進(jìn)給。


一、高速cnc精密加工中心對主軸的要求


精密車削加工型材加工中心的高速主軸應(yīng)具有精密度高、剛性好、運(yùn)行平穩(wěn)和熱變形小等特點(diǎn)。精密車削加工型材加工中心比較普及的主軸有這么幾種形式:皮帶式、齒輪式、直結(jié)式和電主軸。


精密車削加工型材加工中心可以使用直結(jié)式主軸和電主軸,其余的主軸基本上達(dá)不到高速cnc加工中心的基本轉(zhuǎn)速要求。高速cnc加工中心主軸轉(zhuǎn)速最低不能低于10000rpm,這么高的轉(zhuǎn)速基本上只有直結(jié)式主軸和電主軸才能達(dá)到。


二、精密車削加工型材精密加工中心切削進(jìn)給


數(shù)控機(jī)床中,可以說提高機(jī)床切削進(jìn)給就相當(dāng)于提升加工效率。精密車削加工型材加工中心更是如此,精密車削加工型材加工中心切削進(jìn)給一般在20-40m/min。


直線電機(jī)的成熟使用讓高速cnc加工中心有了質(zhì)的飛躍,在加工效率和加工精度都有全方位的提高。直線電機(jī)的驅(qū)動方式為非接觸的直接驅(qū)動方式,移動部件少,無扭曲變形問題,采用這種技術(shù),機(jī)床制造達(dá)到了傳統(tǒng)滾珠絲桿所無法達(dá)到的水平。直線電機(jī)具有高加速度和減速特性,加速度可達(dá)2g,為傳統(tǒng)驅(qū)動裝置的10-20倍,進(jìn)給速度是傳統(tǒng)的4-5倍。


三、精密車削加工型材精密加工中心數(shù)控系統(tǒng)


精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)比一般的加工中心數(shù)控系統(tǒng)要求要更高一些。精密車削加工型材加工中心的數(shù)控系統(tǒng)必須有更快的數(shù)據(jù)處理能力和更高的功能化特性。而四軸或五軸的精密車削加工型材加工中心更是對如此。優(yōu)先選擇32位或64為處理器的數(shù)控系統(tǒng),這兩種數(shù)控系統(tǒng)非常之強(qiáng),是普通的數(shù)控系統(tǒng)無法媲美的。


四、精密車削加工型材精密加工中心刀具


精密車削加工型材加工中心刀具并不是說刀具的類型,而是精密車削加工型材加工中心的刀具材質(zhì)。精密車削加工型材加工中心常用的刀具材質(zhì)有聚晶金剛石、立方氮化硼、硬質(zhì)含涂層刀具。好的刀具可以使切削速度向更高的高度發(fā)展。


五、精密車削精密加工的數(shù)控編程


在高速加工中,由于進(jìn)給速度和加工速度很快,編程員必須能夠預(yù)見到切削刀具是怎樣切入工件中去的。加工時(shí)除了使用小的進(jìn)給量和淺的切削深度外,編制NC代碼時(shí)盡量避免加工方向的突然改變也是非常重要的,因?yàn)檫M(jìn)給方向的突然變化不僅會使切削速度降低,而且還有可能產(chǎn)生“爬行”現(xiàn)象,這會降低加工表面質(zhì)量,甚至還會產(chǎn)生過切或殘留、刀具損壞乃至主軸損壞的現(xiàn)象,特別是在三維輪廊加工過程中,將復(fù)雜型面或拐角部分單獨(dú)加工會比用“之”字形加工法、直線法或其他一些通用加工方法來一次加工出所有面更有利一些。